CNC ishlov berish avtomobil qismlarining mustahkamligini qanday yaxshilashi mumkin?

shì,CNC ishlov berish texnologiyasining asosiy g‘oyasi narsalar haqida fikr yuritish tarzimizni “tajriba asosidagi”dan “ma’lumotlarga-yo‘naltirilgan”ga o‘zgartirishdir.
An'anaviy mexanik ishlov berish unda ishlaydigan odamlarning qobiliyatlari va bilimlariga bog'liq bo'lib, u mashina sozlamalarini qo'lda o'zgartirish bilan yakunlanadi. Bu rejimning ikkita katta muammosi bor: birinchidan, inson omillari xatolarning o‘zgarishiga olib kelishi mumkin (masalan, eskirgan asboblarni o‘z vaqtida almashtirmaslik, qisqichlarni joylashtirish o‘zgarishi va h.k.), ikkinchidan, turli partiyalar va mashinalardan bir xil qayta ishlash natijalarini olish qiyin. Masalan, tirsakli vallarni ishlov berish uchun odatiy tornadan foydalanganda, ularni bir necha marta qisish va qo'lda o'lchash orqali o'lchamlarning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Xato diapazoni ko'pincha ± 0,1 mm dan oshadi va ishlov berish natijalari buni kim qilayotganiga qarab juda farq qilishi mumkin.
Raqamli ishlov berish texnologiyasi bilan kompyuter dasturi ko'rsatmalari kesish asboblari va mexanik harakatlarni nazorat qiladi. Bu “qo‘lda tajriba”dan “ma’lumotlarga-yqariladigan”ga katta o‘zgarish. Jarayonning asosiy qismi
Raqamli modellashtirish: SAPR dasturiy ta'minoti bilan elementlarning 3D modellarini yaratish va sirt pürüzlülüğü va o'lchovli toleranslar kabi muhim parametrlarni o'rnatish;
Jarayonni rejalashtirish: Asbob yo'llarini qurish va kesish parametrlarini, jumladan, besleme tezligi, kesish chuqurligi va mil tezligini yaxshilash uchun CAM dasturidan foydalaning.
Dasturni jo'natish: Ko'p o'qli bog'lanishni qayta ishlashni boshqarish uchun G-kod ko'rsatmalarini CNC dastgohiga yuboring.
Onlayn aniqlash: ishlov berish jarayonini real vaqtda kuzatuvchi va xatolarni avtomatik tuzatuvchi-oʻrnatilgan datchiklarga ega sifat nazorati tizimi.
Masalan, dvigatel silindr bloklariga ishlov berishda besh o'qli CNC ishlov berish markazi bir vaqtning o'zida silindr teshiklari, yog 'yo'llari, tishli teshiklar va boshqalarni ko'p qirrali ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. Bu takroriy qisish xatolarining oldini oladi va silindrli teshikning silindrsimonligi xatosini 0,005 mm oralig'ida ushlab turadi, bu 0,02 mm bo'lgan eski jarayonga qaraganda ancha yaxshi.
2, CNC ishlov berishni yanada izchil qilish uchun eng muhim texnologiya yondashuvi
1. Ko'p-o'qli bog'lanishni qayta ishlash: qisqichlar sonini kamaytiradi va joylashishni aniqlashdagi noaniqliklardan xalos bo'ladi.
Sirtga ishlov berishning har xil turlarini bajarish uchun an'anaviy ishlov berish bo'laklarni ko'p marta bir-biriga mahkamlashi kerak. Ular har safar qisilganda, ular to'g'ri joyda bo'lmasligi mumkin. Masalan, an'anaviy usullar vites qutisi korpusini qayta ishlash uchun uchta siqish bosqichini talab qiladi, bu esa 0,15 mm gacha xatoga olib kelishi mumkin. Bundan farqli o'laroq, besh-o'qli CNC ishlovi barcha sirtni qayta ishlashni tugatish uchun faqat bir siqish qadamini talab qiladi va joylashishni aniqlash xatosi 0,01 mm gacha saqlanishi mumkin.
Bunday holda, avtomobil kompaniyasi alyuminiy dvigatel silindr bloklarini tayyorlash uchun besh-o'qli CNC ishlov berishdan foydalanadi. Oldingi yondashuvlarga nisbatan hurda darajasi 12% dan 0,8% gacha kamaydi va o'lchov aniqligi 85% ga oshdi.
2. Yuqori tezlikda kesish (HSM) texnologiyasi: kesish sozlamalarini yaxshilash va ishlov berish sifatini barqaror saqlash
Yuqori{0}}kesish tezligi (3000 m/daq yoki undan ortiq) va besleme tezligi (400% gacha) kesish kuchi va issiqlik deformatsiyasini kamaytiradi, bu esa ishlov berish sifatini barqaror ushlab turadi. Titan qotishma pichoqlarini kesishda, masalan, normal kesish tezligi atigi 800 m / min va sirt pürüzlülüğü Ra 1,6 mkm dan katta yoki unga teng. Yuqori{7}}tezlikdagi kesish sirt pürüzlülüğünü Ra 0,4 mkm dan kamroq yoki unga tenglashtirishi va asboblarni uch baravar uzoqroq ishlatishi mumkin.
Texnik printsip: Yuqori tezlikda kesishda kesish zonasidagi harorat ko'tariladi, material yumshoqroq bo'ladi va kesish kuchi pasayadi. Shu bilan birga, chiplar tezroq hosil bo'ladi, ya'ni ishlov beriladigan qismga issiqlik o'tkazuvchanligi tezroq sodir bo'ladi, bu termal deformatsiyani cheklashga yordam beradi.
3. Moslashuvchan boshqaruv va real{1}}vaqt kompensatsiyasi: materialdagi o‘zgarishlar bilan ishlash uchun sozlamalarni tezda o‘zgartiring.
Avtomobil komponentlari materiallarining turli partiyalari (masalan, alyuminiy qotishmasi va yuqori{0}}po'lat) har xil ishlash ko'rsatkichlariga (qattiqlik va qattiqlik kabi) ega. An'anaviy ishlab chiqarishni to'xtatish va ko'pincha parametrlarni o'zgartirishni boshlash kerak. CNC tizimida real vaqtda kesish kuchi, tebranish, harorat va boshqa xususiyatlarni kuzatib turadigan sensorlar (kuch sensorlari va harorat sensorlari) mavjud. Keyin ishlov berish har doim bir xil bo'lishiga ishonch hosil qilish uchun u avtomatik ravishda besleme tezligini, kesish chuqurligini va boshqa sozlamalarni o'zgartiradi.
Yuqori mustahkam po'latdan{0}}krank vallar qayta ishlanayotganda, CNC tizimi kesish kuchining tez ortib borayotganini sezadi va o'lchamlarni bir xilda ushlab turganda asboblarni shikastlanishdan himoya qilish uchun besleme tezligini darhol 20% ga pasaytiradi.
4. Raqamli tekshirish va sifatni kuzatish: yopiq-aymoq nazorati tizimini yaratish
Lazerli skanerlar va koordinata oʻlchash mashinalari kabi onlayn aniqlash vositalaridan foydalanib, raqamli boshqaruvni qayta ishlash “aniqlash fikr-mulohazalarini qayta ishlash”ning yopiq-aylanma nazoratini amalga oshirishi mumkin. Masalan, vites ishlab chiqarishda CNC dastgohi ishlov berish tugagandan so'ng tish profilining xatosini avtomatik ravishda tekshirishi mumkin. Agar u chegaradan oshib ketsa, kompensatsiya dasturi qismlarni qayta ishlashga kirishadi va ularning barchasi dizayn xususiyatlariga mos kelishiga ishonch hosil qiladi. MES tizimi, shuningdek, sifatni kuzatish uchun har bir qism uchun ishlov berish parametrlari va tekshirish ma'lumotlarini kuzatib boradi.
Ma'lumotni qo'llab-quvvatlash: Bitta vites qutisi ishlab chiqaruvchisining raqamli tekshiruvi tishli tish profilining noaniqligini 0,008 mm dan 0,003 mm gacha va rad etish darajasini 8% dan 1% gacha qisqartirdi.
3, Haqiqiy{1}}dunyo misoli: Avtomobilning muhim qismlarini bir xilda saqlash uchun CNC ishlov berishdan foydalanish.
1. Dvigatelning krank miliga ishlov berish: besh-o'qni ulash va tez kesish
Krank mili dvigatelning juda muhim harakatlanuvchi qismidir va uning qanchalik mos kelishi dvigatelning qanchalik yaxshi ishlashini aniqlaydi. An'anaviy ishlov berish bir nechta jarayonlarni, ko'plab qisqichlarni va juda ko'p xatolarni o'z ichiga oladi. Muayyan biznes besh o'qli CNC ishlov berish markazidan-foydalanadi va quyidagilarni amalga oshirish orqali ishlarni yanada izchil qiladi:
Joylashuv xatolarini kamaytirish uchun barcha sirtni qayta ishlashni bitta qisishda bajaring;
Yuqori{0}}tezlikda kesish uchun optimallashtirish parametrlari quyidagilardir: besleme tezligi 1200 mm/min, kesish chuqurligi 0,5 mm va sirt pürüzlülüğü Ra < 0,4 m m.
Onlayn aniqlash kompensatsiyasi: ishlov berishdan so'ng, shpindel bo'yni va bog'lovchi novda bo'ynining koaksiyalligini avtomatik ravishda tekshiring. Agar xato juda katta bo'lsa, asbob yo'nalishi darhol o'zgartiriladi.
Ta'siri: Krank mili uchun ishlov berish davri 60% ga qisqartiriladi, o'lchamlarning bir xilligi 90% ga yaxshilanadi va hurda tezligi 5% dan 0,2% gacha.
2. Vites qutisi viteslarini qayta ishlash: tishli tishli ishlov berish va silliqlash birgalikda amalga oshiriladi
Tishli viteslarning tish profilining aniqligi ularning qanchalik yaxshi ishlashiga va qanchalik shovqin qilishiga bevosita ta'sir qiladi. An'anaviy hunarmandchilikda tishli prokat va silliqlash alohida-alohida, juda ko'p siqish davrlari bilan amalga oshiriladi. Tishli silliqlash ham issiqlik deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Ishlarni yanada izchil qilish uchun ma'lum bir kompaniya quyidagi texnologiyalarga ega CNC tishli ishlov berish va silliqlash kompozit dastgohlaridan foydalanadi:
Sinxron ishlov berish: Hobbing va silliqlash ikki marta qistirmaslik uchun bir xil mashinada amalga oshiriladi;
Moslashuvchan silliqlash: silliqlash bosimini tishli materialning haddan tashqari qizib ketishi va shaklini o'zgartirmasligi uchun qanchalik qattiqligiga qarab avtomatik ravishda o'zgartiring.
Raqamli egizak simulyatsiya: ishlov berish jarayonini simulyatsiya qilish va eng yaxshi asbob yo'llari va sozlamalarini topish uchun virtual muhitdan foydalaning.
Tishli tish profilining xatosi ± 0,012 mm dan ± 0,005 mm gacha kamaydi, shovqin 3 dB ga kamaydi va ishlab chiqarish samaradorligi 40% ga oshdi.