y, To'g'ri materiallarni tanlash va jarayonni moslashtirish: chidamlilik kaliti
1. Alyuminiy qotishmasi engil va zanglamaydi.
Past zichlik va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi alyuminiy qotishmasini avtomobillarni engilroq qilish uchun eng yaxshi tanlov qiladi. Alyuminiy qotishmasi CNC ishlov berish uchun juda yaxshi, chunki u yaxshi kesiladi va yuqori tezlikda (20000 rpmgacha) ishlov berilishi mumkin. Anodizatsiya bilan ishlov berish, shuningdek, zich oksidli plyonka hosil qiladi, bu materialni tuz buzadigan amallar korroziyasiga 3-5 baravar ko'proq chidamli qiladi. Masalan, Tesla Model S butunlay alyuminiydan yasalgan korpus ramkasiga ega bo'lib, u CNC ishlov berish yordamida tayyorlangan. 2000 soatlik tuz purkagich sinovidan so'ng tana po'lat korpuslarga qaraganda besh baravar ko'proq davom etadi.
2. Yuqori mustahkamlikdagi po'latning aşınma qarshiligini oshirish
Transmissiya vallari va tishli uzatmalar kabi yuqori-yuklangan elementlar uchun CNC ishlov berish kesish tezligi va besleme tezligi kabi kesish parametrlarini boshqarish orqali termal deformatsiyani kamaytiradi. Shuningdek, u sirt qattiqligini 58-62HRC qilish uchun karbürizatsiya va söndürme kabi issiqlik bilan ishlov berish operatsiyalarini birlashtiradi. Faol tish diski ma'lum bir kompaniyaning faol tish reduktorining asosiy qismidir. U CNC va porlashni ionli nitridlash yordamida ishlab chiqariladi, bu uni 40% aşınmaya bardoshli qiladi va 60% kamroq ishlamay qoladi.
3. Kompozit materiallarni yuqori aniqlikda qoliplash
Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan kompozitlar (CFRP) yangi energiya vositalari sohasida tobora ko'proq foydalanilmoqda. CNC ishlov berishda murakkab yuzalarni bir vaqtning o'zida shakllantirish uchun besh-eksa bog'lash texnologiyasidan foydalaniladi, bu esa siqish nosozliklarining bir necha marta sodir bo'lishining oldini oladi. Misol uchun, ma'lum bir elektr avtomobil akkumulyator tepsisi ham CFRP, ham alyuminiy qotishmasidan qilingan. CNC ishlov berishdan keyin u 25% kuchliroq va 30% engilroq.
2, Asbob texnologiyasi va kesish parametrlari: ishlarni davom ettiradigan asosiy narsa
1. Asboblar uchun materiallar va qoplamalar
Qattiq qotishmadan yasalgan kesish asboblari: alyuminiy qotishmalarini kesishda, qoplangan qattiq qotishma kesish asboblari (bunday TiAlN qoplamasi) uch baravar ko'proq xizmat qiladi va sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 m dan kam yoki unga teng.
Kubik bor nitrididan tayyorlangan CBN kesish asboblari: CBN kesish asboblari po'latni tezda (4000 mm / min gacha) asbobga shikast etkazmasdan va asboblarni kamroq almashtirish bilan kesishi mumkin.
Polikristalli olmosdan (PCD) yasalgan kesish asboblari: alyuminiy qotishma silindrli kallaklarni qayta ishlashda PCD asboblarining kesish kuchi yarmiga kesiladi va sirt silliqligi bir darajaga oshiriladi. Bu silindrning oqishi to'xtatiladi.
2. Kesish parametrlarini takomillashtirish
HSM yoki yuqori{0}}tezlikda ishlov berish, Ish mili tezligini (10000–20000rpm) va besleme tezligini (3000–5000mm/min) oshirish orqali kesish vaqtida hosil boʻladigan issiqlik miqdori kamayadi va issiqlik taʼsirida qismlarning shaklini buzish ehtimoli ham kamayadi. Misol uchun, ma'lum bir dvigatel silindrli blokini qayta ishlashda HSM texnologiyasi o'lchamlarni 85% aniqroq qildi va parchalanish tezligini 12% dan 0,8% gacha qisqartirdi.
Oldinga frezalash jarayoni: Oldinga frezalash asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi, sirt pürüzlülüğünü 30% ga yaxshilashi mumkin va yupqa-devorli alyuminiy qotishma qismlari bilan ishlash uchun eng mos keladi.
3. Kesuvchi asboblarning geometrik parametrlarini loyihalash
Old va orqa burchaklar: alyuminiy qotishmalari kabi polimer materiallar bilan ishlaganda, oldingi burchakni (15 daraja -20 daraja) ko'tarish kesish kuchlarini kamaytirishi mumkin. Orqa burchak (8 daraja -12 daraja) orqa kesish yuzasining aşınmasını pasaytiradi.
Uchning radiusi: Kichik radiusli uchi (R0,2-R0,5) aniq ishlov berishda oyna effektini yaratish uchun (Ra < 0,4 m m) va qismlarni aşınmaya va yirtiqqa chidamliroq qilish uchun ishlatiladi.
3, sifatni nazorat qilish va sinovdan o'tkazish texnologiyasi
1.Mashina o'lchovi yordamida chidamlilikni yakuniy tekshirish
CNC dastgohlari lazer o'lchash tizimlari yoki koordinata o'lchash mashinalari (CMM) yordamida frezalash jarayonida real vaqtda qismlarning o'lchamlarini o'lchashi mumkin. Ular buni ± 0,005 mm aniqlik bilan bajarishlari mumkin. Mashinani tekshirishdan so'ng, vites qutisi korpusiga ishlov berish liniyasi, masalan,-kalit teshiklarining aniqligini 90% ga oshirdi va yig'ishdagi nosozliklar darajasini 75% ga qisqartirdi.
2. Raqamli simulyatsiya va to'qnashuvlarni topish
Ishlov berish yo'lini taqlid qilish uchun CAD/CAM dasturidan foydalansangiz, kesish asboblari va moslamalari bir-biriga to'sqinlik qilishini va kesish parametrlarini yaxshilashni oldindan bilib olishingiz mumkin. Simulyatsiya texnologiyasi turbocharger pichog'ini qayta ishlashga ketadigan vaqtni 40% ga va sirt nuqsonlari sonini 5% dan 0,2% gacha qisqartirdi.
3. Narsalarga zarar keltirmaydigan sinov texnologiyasi
Ultratovush tekshiruvi: alyuminiy qotishma qismlarining sinishi va teshiklari kabi 0,1 mm gacha sezgirligi bilan kamchiliklarni aniqlash uchun ishlatiladi.
X-nurlari sinovi: Qisman termoyadroviy nuqsonlar yoʻqligiga ishonch hosil qilish uchun yuqori quvvatli poʻlatdan yasalgan mahsulotlarning payvandlangan ulanishlarini tekshirish.
4, Case Study: Avtomobil qismlarini uzoqroq qilish uchun CNC ishlov berishdan foydalanish
1-holat: Alyuminiy qotishma dvigatel silindr bloklarida ishlash
Muayyan avtomobil kompaniyasi silindr jismlarini qayta ishlashda 99,2% birinchi o'tish tezligini olish uchun besh-o'qli CNC ishlov berish markazi, yuqori{1}}tezlikdagi kesish va{2}}mashinani tekshirish texnologiyalaridan foydalanadi. Qabul qilinishi kerak bo'lgan ba'zi qadamlar:
Qo'pol ishlov berish uchun PCD yuz frezalaridan foydalaning. Kesish tezligi 8000 rpm va besleme tezligi 3000 mm / min bo'lishi kerak.
CBN burg'ulash vositasi nozik ishlov berish uchun ishlatiladi va sirt pürüzlülüğü 0,4 mkm dan kam bo'lishi kerak. Lazerli o'lchash tizimi real vaqtda termal deformatsiyani qoplaydi va o'lchov aniqligini ± 0,01 mm oralig'ida ushlab turadi.
2-holat: Yuqori mustahkam po'latdan yasalgan transmissiya miliga ishlov berish
CNC ishlov berish jarayonini yaxshiroq qilish orqali, ma'lum bir ehtiyot qismlar yetkazib beruvchisi transmissiya milini 50% uzoqroq muddatga ega qildi.
Chiqib ketish sozlamalari: mil tezligi 800 rpm, besleme tezligi 0,2 mm / r va kesish chuqurligi 3 mm;
To'g'ri asboblarni tanlash: CBN prokat kesgichlari va qoplangan qattiq qotishma matkap uchlari aralashmasi;
Induksion qattiqlashuv ishlov berishdan keyin amalga oshiriladi va sirt qattiqligi 55HRC ni tashkil qiladi.
