y, Raqamlar bo'yicha boshqarish Ishlov berish texnologiyasi: avtomobil ishlab chiqarishni yanada samarali qilish kaliti
1. Ko'p-o'qli bog'lamlarni qayta ishlash: murakkab konstruksiyalarni bir siqish protsedurasida tugatish.
Qadimgi ishlov berish usuli juda ko'p siqish va joylashishni talab qiladi, bu esa ko'proq xatolarga olib keladi va ishlab chiqarish vaqtini uzaytiradi. Besh o'qli-bog'lanish bilanCNC ishlov berishmarkazda siz bir vaqtning o'zida bir nechta harakat o'qlarini boshqarish orqali murakkab sirtlarni va tartibsiz teshik tizimlarini bir vaqtning o'zida ishlov berishingiz mumkin. Misol uchun, bitta avtomobil ishlab chiqaruvchisi alyuminiy dvigatel silindr bloklarida besh-eksli ishlov berishdan foydalanadi, bu esa dastlabki besh{2}}jarayonni ikki jarayonga birlashtiradi. Bu siqish vaqtini 60% ga qisqartiradi, o'lchov aniqligini ± 0,005 mm ga yaxshilaydi va parchalanish tezligini 12% dan 0,8% gacha pasaytiradi. Ushbu "jarayon kontsentratsiyasi" usuli nafaqat biror narsa qilish uchun ketadigan vaqtni qisqartiradi, balki takroriy joylashishni aniqlash xatolarini qisqartirish orqali qismlarni ancha izchil qiladi.
2. Yuqori{1}}tezlikda kesish (HSM) texnologiyasi: vaqt birligida materialni olib tashlash tezligi 400% ga oshdi.
Yuqori{0}}tezlikdagi kesish texnologiyasi kesish parametrlari (kesish tezligi va oziqlanish tezligi) va asbob materiallarini optimallashtirish orqali metall materiallarni tezda olib tashlashi mumkin. Misol uchun, alyuminiy qotishmalari bilan ishlashda kesish tezligi 800-1500 m / min gacha, besleme tezligi 0,2-0,5 mm / r gacha ko'tarilishi mumkin va materialni olib tashlash tezligi oldingi usullarga qaraganda 3-4 baravar yuqori. Chipslar yuqori tezlikdagi kesishdan tezda chiqib ketish issiqligini olib ketadi, bu esa ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytiradi. Sirtning pürüzlülüğü Ra0,8 m m ga yetishi mumkin, shuning uchun keyin silliqlash jarayonlariga ehtiyoj qolmaydi. HSM texnologiyasiga o'tgandan so'ng, transmissiya viteslarini ishlab chiqaruvchi kompaniya bitta bo'lakni qayta ishlash vaqtini 85% ga qisqartirdi, asboblarning ishlash muddatini 300% ga uzaytirdi va uskunaning umumiy samaradorligini (OEE) 40% ga oshirdi.
3. Raqamli jarayonni rejalashtirish: SAPRdan CAMga silliq o'tish
Raqamli jarayonlar zanjirining yopiq-paslanmali boshqaruvi CNC ishlov berishga samaradorlik nuqtai nazaridan ustunlik beradi. Muhandislar kompyuterda{2}}yordamlangan ishlab chiqarish (CAM) dasturlarini to'g'ridan-to'g'ri kompyuterda{2}}yordamlangan dizayn (SAPR) modellaridan yaratishlari mumkin. Bu ularga kesish yo'llarini sinab ko'rish, asboblar yo'llarini yaxshilash va bo'sh harakatni qisqartirish uchun "kontur kesish" va "spiral frezalash" kabi usullarni qo'llash imkonini beradi. Masalan, bir xil masofada joylashgan teshiklarni kesganda, CAM dasturi avtomatik ravishda "yaqin atrofdagi ishlov berish" yo'lini rejalashtirishi mumkin. Bu asbobni koordinatali ketma-ketlikda oldinga va orqaga harakatlanishidan saqlaydi va bo'sh vaqtni 30% ga qisqartiradi. Shuningdek, oldinga qarashni boshqarish funksiyasi-bir nechta dasturlarni oldindan oʻqishi, kesish parametrlarini tezda oʻzgartirishi va ishlov berish jarayoni muammosiz va tez oʻtishiga ishonch hosil qilishi mumkin.
2, avtomatlashtirishni integratsiyalash: odamlarga muhtoj bo'lmagan ishlab chiqarish birliklarini yaratish
1. Yuk ko'tarish va tushirishni amalga oshiradigan robotlar bilan avtomatlashtirilgan sxemalar tizimi
CNC ishlov berish va sanoat robotlari shu qadar yaxshi integratsiyalashganki, xom ashyoni yuklashdan tortib, yakuniy mahsulotlarni tushirishgacha bo'lgan butun jarayon avtomatlashtirilgan. Masalan, avtomobil qismlarini ishlab chiqaruvchi ma'lum bir kompaniya olti o'qli robot va avtomatlashtirilgan taglik tizimini o'rnatgan. Bu ularga nol nuqtali joylashishni aniqlash moslamalari yordamida turli qismlar o'rtasida tezda o'tishga imkon beradi, ishlab chiqarish vaqtini soatlardan daqiqalarga qisqartiradi. Oʻrnatilgan sifat nazorati tizimi bilan birlashganda partiya sifati bilan bogʻliq muammolarni oldini olish uchun-qism oʻlchamlari va sirt nosozliklarini real vaqtda kuzatish mumkin. Ushbu "qora yorug'lik zavodi" modeli uskunaning 60% dan 90% gacha ishlashini ta'minlaydi va mehnat xarajatlarini yarmiga qisqartiradi.
2. Aqlli asboblarni boshqarish va mos keladigan tarzda kesish
Yuqori darajadagi{0}}CNC tizimi asbobning ishlash muddatini kuzatish va parametrlarni moslashtirish funksiyalariga ega. Kesish yuklarini real vaqtda aniqlash uchun shpindel oqimi sensorlaridan foydalanadi. Yuk juda yuqori bo'lsa, tizim avtomatik ravishda besleme tezligini pasaytiradi. Yuk juda past bo'lsa, ishlov berish jarayoni doimiy ravishda eng yaxshi samaradorlik darajasida ishlashiga ishonch hosil qilish uchun tezlikni oshiradi. Misol uchun, turli diametrli milya qismlari bilan ishlaganda, tizim yuk o'zgarganda samaradorlik pasaymasligi uchun diametrning o'zgarishiga qarab tezlikda besleme tezligini moslashtirishi mumkin. Shuningdek, HSK asbob ushlagichlari kabi modulli asbob tizimlari asboblarni almashtirish uchun ketadigan vaqtni 30 soniyadan 5 soniyagacha qisqartirishi mumkin, bu esa kesilmaydigan vaqtni yanada qisqartiradi.
3, tejamkor ishlab chiqarish: mahalliy optimallashtirishdan butun jarayon bo'ylab hamkorlikka qadar
1. Anketa blankalari va qoldiqlari-yaqinida qayta ishlash
Blankaning o'lchamlari dizaynini optimallashtirish orqali, masalan, issiq haddelenmiş material o'rniga sovuq tortilgan materialdan-foydalanish orqali siz qo'pol ishlov berish hajmini va olib tashlanishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytirishingiz mumkin. Bitta kompaniya to'r shaklidagi blankalardan foydalangandan so'ng materiallardan foydalanishni 18% va qo'pol ishlov berish vaqtini 25% ga qisqartirdi. Bar materialidan quyruq materiali va chiplarni saralash va qayta ishlash uchun ortiqcha materiallarni boshqarish tizimi ham o'rnatiladi. Uzun quyruqli material kesiladi va kichik qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi va chiplar presslash eritish jarayoni orqali qayta ishlangan materiallarga aylanadi, bu esa xom ashyo xarajatlarini 15% tejash imkonini beradi.
2. Uskunalarni ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishning moslashuvchan jadvali
Moslashuvchan ishlab chiqarishni rejalashtirish tizimi buyurtmaning ustuvorligi asosida qayta ishlash ishlarini tezda o'zgartirishi mumkin. Bu uskunadan foydalanilmayotgan vaqtni qisqartiradi. Masalan, tungi vaqtda uchuvchisiz ishlov berish uzluksiz ishlab chiqarishga yordam beradi va asbob-uskunalarning 95% dan foydalanishini ta'minlaydi. Shu bilan birga, uskunaga profilaktik xizmat ko'rsatishni yaxshilash (bunday tez-tez moylash va aniq sinov) buzilish tezligini va ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi mumkin. "Bir kishi, bir nechta mashina" paradigmasi bilan bir kishi beshta CNC stanogini boshqarishi mumkin. Bu kishi boshiga ishlab chiqarishni 300% ga oshiradi va mehnat xarajatlarini 60% ga kamaytiradi.
4, Case Study: Raqamli boshqaruvni qayta ishlash samaradorligi inqilobi 1-holat: Dvigatel silindr blokiga ishlov berish
Ma'lum bir avtomobil ishlab chiqaruvchisi besh o'qli bog'lamli ishlov berish markazini yaratgandan so'ng, dvigatel silindr bloklarini qayta ishlashga ketadigan vaqt 72 soatdan 18 soatgacha o'tdi, asosiy o'lchamlarning aniqligi IT5 darajasiga ko'tarildi va yillik ishlab chiqarish quvvati 300% ga oshdi. Aniqlash tizimlarini birlashtirish orqali sifatni tekshirish uchun ketadigan vaqt 70% ga qisqaradi va tekshirishning 100% onlayn tarzda amalga oshiriladi.
2-holat: Transmissiya uzatmasiga ishlov berish
Yuqori tezlikda kesish va avtomatlashtirilgan armatura tizimiga-o‘tgandan so‘ng, murakkab mexanizmlarni qayta ishlashga ketadigan vaqt 45 daqiqadan 7 daqiqagacha qisqardi, asboblar narxi 32 foizga, parchalanish darajasi esa 5 foizdan 0,2 foizga kamaydi. Chiqarish strategiyasini takomillashtirish orqali materiallardan foydalanish darajasi 82% dan 95% gacha ko'tarildi va bir birlik narxi 23% ga kamaydi.
