Avtomobil sanoatida CNC ishlov berish va an'anaviy mexanik ishlov berish o'rtasidagi farq nima?

y, Texnologiyadagi asosiy o'zgarish "sun'iy tajriba" dan "raqamli intellekt" ga.
1. Muammolarni keltirib chiqaradigan ishlov berishni boshqarish usullarining o'zgarishi
An'anaviy mexanik ishlov berish mashinalarni boshqaradigan odamlarning qobiliyati va tajribasiga bog'liq. Ular qo'lda besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi mashina sozlamalarini o'zgartirish orqali ishni tugatadilar. Inson o'zgaruvchilari uning qanchalik aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Masalan, krank milini standart stanokda ishlov berishda, uni bir necha marta qisish va qo'lda o'lchash orqali o'lchamlarning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. Xato diapazoni ko'pincha ± 0,1 mm dan oshadi. CAD/CAM dasturiy ta'minoti bilan raqamli boshqaruvni qayta ishlash uch o'lchovli modellarni yaratadi, ishlov berish yo'llarini G-kod ko'rsatmalariga aylantiradi va raqamli boshqaruv tizimidan asboblarning harakatini avtonom ravishda boshqarish uchun mikrometr{8}}darajadagi aniqlikka (± 0,001 mm dan ± 0, mm gacha) erishadi. Masalan, dvigatel tsilindr blokiga ishlov berishda besh o'qli CNC ishlov berish markazi bir vaqtning o'zida silindr teshiklari, yog 'yo'llari, tishli teshiklar va boshqalarni ko'p qirrali ishlov berishni amalga oshirishi mumkin. Bu takroriy qisish xatolarining oldini oladi va silindrli teshikning silindrsimonligi xatolarini 0,005 mm ichida saqlaydi, bu esa dvigatelning muhrlanishi va ishonchliligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Materiallardan qanday foydalanish mumkinligi va qanday murakkab jarayonlar bo'lishi mumkinligida oldinga katta qadam.
Juda qattiq va bardoshli materiallar, so'ndirilgan po'lat va titanium qotishmalari bilan ishlash qiyin, chunki an'anaviy ishlov berish kesish asboblarining qattiqligi va dastgohlarning kuchi bilan cheklangan. Misol uchun, alyuminiy qotishmalarini eski usulda{1}}frezalashda kesish tezligi ko'pincha 800 m/min dan kam bo'ladi. CNC yuqori tezlikda ishlov berish markazlari esa qattiq qotishma bilan qoplangan kesish asboblaridan foydalanadilar. Ushbu asboblar minutiga 3000 m dan yuqori tezlikda kesishi, besleme tezligini to'rt baravar oshirishi va titanium qotishma pichoqlarini aniq shakllantirish imkonini beruvchi sovutish suvini aniq purkash orqali termal deformatsiyaning oldini olishi mumkin. Yangi energiya avtomobillari uchun akkumulyator tovoqlari engil alyuminiy qotishma materiallaridan ishlab chiqarilishi kerak. CNC ishlov berish kesish parametrlarini yaxshilaydi, shuning uchun materialning 65% o'rniga 85% ishlatiladi va bitta bo'lak ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan vaqt 60% ga kamayadi.
3. Ishlab chiqarish qanday ishlashini o'zgartirish qobiliyati
An'anaviy ishlov berishda "maxsus mashina bag'ishlangan" rejimi qo'llaniladi, bu uskunani sozlashning uzoq tsikliga ega (odatda 4-8 soat). Bu kichik{3}}partiyali va ko'p navli{4}}ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishni qiyinlashtiradi. Masalan, an'anaviy ishlab chiqarish liniyasida avtomobil modellarini o'zgartirganda, yo'qolgan ishlab chiqarish vaqtida yuz minglab yuanga tushishi mumkin bo'lgan dastgohlarni o'zgartirish va dastgohlarni sozlash talab qilinadi. CNC ishlov berish bir soatdan kamroq vaqt ichida uskunani o'chirib qo'yishi va dasturni qayta ishlatish va modulli armatura dizayni tufayli "Moslashuvchan ishlab chiqarish birliklari (FMC)" ni ishga tushirishi mumkin. Misol uchun, avtomobil qismlarini ishlab chiqaruvchi bir kompaniyada robotni yuklash va tushirishni avtomatik aniqlash va kompensatsiya tizimlari bilan birlashtirgan CNC ishlab chiqarish liniyasi mavjud bo'lib, u bir vaqtning o'zida 200 dan ortiq turli xil krank mili ishlab chiqaradi. Uskunaning umumiy samaradorligi (OEE) 85% gacha ko'tarildi, bu eski usuldan 40% ga yuqori.
2, Turli xil dastur stsenariylari: "umumiy ishlab chiqarish" dan "yuqori darajadagi-moslashtirish"gacha
1. Asosiy qismlarga katta ehtiyotkorlik bilan ishlov berish
Raqamli boshqaruvni qayta ishlash avtomobillar uchun dvigatellar, transmissiyalar va shassilar kabi asosiy qismlarni yaratishning asosiy qismidir. Masalan; misol uchun:
Dvigatel krank mili: besh-o'qli bog'lamli ishlov berish texnologiyasidan foydalangan holda, asosiy jurnal va birlashtiruvchi novda jurnali asbob burchagini dinamik ravishda o'zgartirish orqali bir vaqtning o'zida ishlov berilishi mumkin. Sirt pürüzlülüğü Ra 0,4 m dan kam yoki unga teng, charchoq kuchi esa 20% ga oshadi.
Transmissiya tishli: CNC hobbing mashinasi va onlayn aniqlash tizimi tish profilidagi xatolikni 0,003 mm oralig'ida ushlab turish va shovqin darajasini 3 dan 5 dB gacha kamaytirish uchun birgalikda ishlaydi.
Engil konstruktiv qismlar: Alyuminiy qotishma pastki ramkasi yuqori bosimli sovutgichli CNC ishlov berish yordamida ishlangan boʻlib, bu jarayonni uch baravar samaraliroq qiladi va material xarajatlarini 15% ga kamaytiradi.
2. An'anaviy qayta ishlash sanoati omon qolishi mumkin, chunki u minimal qo'shimcha qiymatga va oddiy tarkibiy qismlarga ega.
An'anaviy ishlov berish tormoz disklari va g'ildirak uyalari kabi oddiy shakllar va minimal aniqlik talablari bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda hali ham iqtisodiy afzalliklarga ega. Masalan, tormoz disklarini ishlab chiqaruvchi bitta chiziq oddiy CNC torna tezgahlarini (to'liq funktsiyali emas) tortishish quyish texnologiyasi bilan birlashtiradi. Bu har bir bo'lakni to'liq CNC ishlov berishdan 18% arzonroq qiladi. Lekin sifatni haddan tashqari o'zgartirmaslik uchun qo'lda tekshirishlar soni ko'payishi kerak (har smenada 50 ta mahsulot). Bundan tashqari, an'anaviy ishlov berish hali ham standart bo'lmagan{6}}vaqtlarda keng qo'llaniladi, masalan, bir qismli sinov ishlab chiqarish va qoliplarni ta'mirlash-, chunki uskunani moslashtirish va tezda javob berish oson.
3, sanoatni yangilash drayveri: "yagona mashina samaradorligi" dan "tizim integratsiyasi" ga qadar
1. CNC ishlov berishning aqlli o'sishi
CNC ishlov berish "yagona mashinani avtomatlashtirish" dan "tizim razvedkasi" ga o'tmoqda, chunki sanoat Internet va raqamli egizak texnologiyalar kombinatsiyasi. Masalan; misol uchun,
Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish: Sensorlar real vaqt rejimida dastgoh tebranishi va harorati haqidagi ma'lumotlarni oladi va sun'iy intellekt algoritmlari bu ma'lumotlardan asboblar qachon eskirishini va jihoz qachon ishdan chiqishini bashorat qilish uchun foydalanadi va ishlamay qolish vaqtini 50% ga qisqartiradi.
Moslashuvchan ishlov berish: materialning qattiqligi va kesish kuchiga qarab sozlamalarni avtomatik ravishda o'zgartiring. Masalan, yuqori quvvatli po'latni qayta ishlashda{1}} besleme tezligi avtomatik ravishda pasayadi va sovutish suvi oqimi tezligi ko'tariladi. Bu asboblarni uch baravar ko'proq ishlatishga imkon beradi.
Raqamli egizak: ishlov berish jarayonini taqlid qilish, asboblar yo'llari va armatura dizaynini yaxshilash uchun virtual muhit yarating va prototip yaratish uchun ketadigan vaqtni ikki haftadan uch kungacha qisqartiring.
2. An'anaviy qayta ishlash usuli o'zgarib bormoqda
An'anaviy ishlov berish kompaniyalari raqamli boshqaruv texnologiyasining ta'siri tufayli "raqamli boshqaruvni o'zgartirish" orqali katta texnologik yutuqlarga erishdilar. Masalan; misol uchun:
Uskunani yangilash: oddiy dastgohlar CNC tizimlari va servo qo'zg'alish moslamalarini oladi, ularni yangi uskunalar narxining atigi 30% ni tashkil etadigan arzon CNC dastgohlariga aylantiradi;
Jarayonni optimallashtirish: sovutish suyuqligidan foydalanishni 80% qisqartirish va atrof-muhitga xarajatlarni kamaytirish uchun yuqori tezlikda kesish va quruq kesish kabi yashil usullardan foydalaning;
Xodimlarni o'qitish: Odamlarga "raqamli boshqaruv operatsiyasi" va "dasturlash" ni qanday bajarishni o'rgatish orqali siz ishchi kuchingizning malaka darajasini oshirasiz va an'anaviy ishlov berish va raqamli boshqaruvni qayta ishlash o'rtasidagi samaradorlikdagi farqni yo'qotasiz.