CNC ishlov berish avtomobillarni engillashtirishda qanday rol o'ynaydi?

1. Yengil materiallar bilan ishlash uchun aniq vosita
Yengil avtomashinalarning asosiy g'oyasi po'lat o'rniga alyuminiy qotishmalari, magniy qotishmalari va uglerod tolasi kompozitlari kabi yangi materiallardan foydalanishdir. Ushbu materiallar engil va kuchli, ammo ular bilan ishlash uchun aniqroq uskunalar va yaxshi jarayon nazorati kerak. Raqamli boshqaruvni qayta ishlash texnologiyasida raqamli dastur boshqaruvi sizga engil materiallarni juda yuqori aniqlik bilan ishlov berish imkonini beradi.
Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlashda oldinga katta qadam
Misol uchun, standart quyma temir dvigatel silindr bloklari juda og'ir, alyuminiy qotishma silindr bloklari esa og'irlikni 40% dan 50% gacha qisqartirishi mumkin. CNC ishlov berish markazi besh-eksa ulash texnologiyasi bilan bir vaqtning o'zida murakkab sirtlarni, yonilg'i quyish teshiklarini va silindr tanasi bo'shlig'idagi uchqun teshiklarini qayta ishlay oladi. Buni ± 0,005 mm aniqlikda va Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng sirt pürüzlülüğünde amalga oshirishi mumkin. Yuqori darajali{8}}avtomobil ishlab chiqaruvchisi CNC ishloviga o‘tgandan so‘ng silindrlarni ishlab chiqarish uchun ketadigan vaqtni 30% ga, hurda miqdorini esa 12% dan 0,8% ga qisqartirdi. Bir vaqtning o'zida chiqib ketish parametrlarini optimallashtirish orqali asbobning ishlash muddati 300% ga oshirildi.
Karbon tolali kompozit materiallarni qoliplashni nazorat qilish
Avvaliga uglerod tolali materiallardan birinchi navbatda superkarlar kabi yuqori darajali{0}}avtomobillarda foydalanilgan, chunki ular qimmat va ular bilan ishlash qiyin edi. Raqamli ishlov berish texnologiyasi yuqori tezlikda frezalash va lazer bilan kesishni birlashtirib, mukammal mos tushadigan uglerod tolali korpus qoplamalarini yasash imkonini berdi. Masalan, yangi energiya ishlab chiqaruvchi kompaniyalardan biri alyuminiy qotishmasidan 20% engilroq va 15% kuchliroq bo'lgan CNC{4}}qayta ishlangan uglerod tolali korpus qavslaridan foydalanadi. Tolalar qatlamining burchagini sozlash orqali ishlov berish buzilishi 0,1 mm gacha saqlanadi.
Bir vaqtning o'zida ko'plab magniy qotishma qismlarini tayyorlash
Magniy qotishmasi alyuminiy qotishmasining atigi 2/3 qismiga teng, ammo uning oksidlanish tendentsiyasi va kesish kuchi uni kamroq foydali qiladi. CNC ishlov berish uskunasi yuqori-bosimli sovutish tizimi va aqlli kesish parametrlarini optimallashtirish funksiyasiga ega. Bu shuni anglatadiki, u hech qanday muammosiz magniy qotishma asboblar paneli qavslari va o'rindiq romlari kabi qismlarga ishlov berishi mumkin. Ehtiyot qismlar yetkazib beruvchisi odatda po'lat qismlarga nisbatan magniy qotishma boshqaruv qo'llarining og'irligini 60% ga qisqartirish uchun CNC ishlov berishdan foydalangan. Shuningdek, ular asboblar yo'lini yaxshilash uchun simulyatsiyadan foydalanganlar, bu esa ishlov berishni 40% samaraliroq qildi.
2. Murakkab yengil konstruksiyalarni yasash uchun “ishlab chiqarish asbobi”
Yengil dizayn nafaqat yangi materiallarni o'z ichiga oladi; shuningdek, "vaznni yo'qotmasdan vaznni kamaytirish" uchun tizimli optimallashtirishdan foydalanish kerak. Ko'p o'qli ulanish, simulyatsiya va boshqa xususiyatlar bilan raqamli boshqaruv ishlov berish texnologiyasi ichi bo'sh trusslar va biomimetik chuqurchalar kabi murakkab tuzilmalarni yaratishga imkon beradi.
Ko'p o'qli bog'lanish bilan murakkab geometrik ob'ektlarni qayta ishlash
Besh eksa CNC ishlov berish oddiy uch-o'qli dastgohlar yordamida fazoviy yuzalarni yaratishi mumkin. Masalan, turbo zaryadlovchining pichoqlari murakkab aerodinamik sirtlarga ega bo'lishi kerak. CNC ishlov berish markazi bir vaqtning o'zida X, Y, Z o'qlarini va A va B aylanish o'qlarini boshqaradi. Bu pichoq yuzasining aniqligini ± 0,01 mm va sirt pürüzlülüğü Ra < 0,4 m m ichida saqlaydi. Bu samaradorlikni oshirishni 10% ga oshiradi va og'irlikni 15% ga kamaytiradi.
Simulyatsiya yordamida ishlov berish yo'lini optimallashtirish
Yengil ichi bo'sh konstruktsiyalar bilan ishlaganda, CNC tizimi CAD/CAM dasturidan asbobning ishlov beriladigan qismga urish xavfini modellashtirish va kesish parametrlarini yaxshilash uchun foydalanishi mumkin. Alyuminiy qotishma pastki ramkalar bilan ishlagan kompaniya bo'sh vaqtni 25% ga va kesish kuchi o'zgarishini 40% ga kamaytirish uchun simulyatsiyadan foydalangan. Bu ishlov berish vaqtini 45 daqiqadan 28 daqiqagacha qisqartirdi. Bundan tashqari, tez ovqatlanish tezligini o'zgartirish orqali asboblarning eskirish tezligi yarmiga qisqartirildi.
Xatolarni qoplash texnologiyasi aniqlik bir xil bo'lishini ta'minlaydi.
Yengil qismlar frezalash paytida qilingan xatolarga juda moyil. Lazerli interferometrlar raqamli boshqaruv dastgohlari tomonidan milning termal deformatsiyasini, vida pitchining muammolarini va boshqa narsalarni real vaqtda kuzatib borish uchun ishlatiladi. Keyin ular ushbu ma'lumotni avtomatik ravishda boshqaruv tizimiga taqdim etadilar. Masalan, uglerod tolali uzatish vallarini ishlab chiqarishda xatolarni tuzatish texnologiyasi koaksiyallik xatosini 0,05 mm dan 0,02 mm gacha ushlab turadi, bu esa quvvat uzatish samaradorligini 3% ga oshiradi.
3. Tez prototiplash va moslashuvchan ishlab chiqarish uchun samaradorlikni oshirish
Yengil avtomobillar tadqiqot va ishlanmalarni qanchalik yaxshi bajarishi va ishlab chiqarishda qanchalik moslashuvchanligi o'rtasida yaxshi muvozanatga muhtoj. Raqamli boshqaruvni qayta ishlash texnologiyasi yordamida siz tezda namunalar tayyorlashingiz va ishlab chiqarish liniyalarini o'zgartirishingiz mumkin, bu esa mahsulotni iteratsiya aylanishini tezlashtiradi.
CNC tez prototipi dizaynlarni tekshirishga yordam beradi.
CNC ishlov berish 72 soat ichida yangi energiya avtomobil akkumulyator qutilari uchun alyuminiy qotishma prototiplarini ishlab chiqishi mumkin, bu ularni an'anaviy qoliplar bilan ishlashdan 80% tezroq. Muayyan kompaniya magniyli qotishma batareya patnislari namunalarida ichi bo'sh struktura dizaynining maqsadga muvofiqligini tekshirish uchun CNC ishlov berishdan foydalangan. Bu qisish sxemasini takomillashtirish orqali yakuniy mahsulotning og'irligini 25% ga va namunalarni qayta ishlash narxini 60% ga qisqartirdi.
Moslashuvchan ishlab chiqarish liniyasi juda ko'p turli xil ishlab chiqarishlarni boshqarishi mumkin.
CNC dastgohlarini sanoat robotlari va AGV aravalari bilan birlashtirib, engil qismlar uchun moslashuvchan ishlab chiqarish liniyasi yaratildi. Masalan, ma'lum bir vites qutisi zavodi CNC ishlov berish markazlari va avtomatlashtirilgan armatura tizimlaridan foydalangan holda bir vaqtning o'zida 12 xil turdagi viteslarni yasashga muvaffaq bo'ldi. Bu almashtirish vaqtini 2 soatdan 15 daqiqagacha qisqartirdi va umumiy uskuna samaradorligini (OEE) 40% ga oshirdi.
Jarayon parametrlarini yaxshilash uchun raqamli egizak texnologiyasidan foydalanish
Yengil alyuminiy qotishma g'ildiraklarini qayta ishlashda CNC tizimi harorat maydonining turli kesish tezligida qanday o'zgarishini modellashtirish uchun raqamli egizaklardan foydalanadi. Keyin u avtomatik ravishda dastgoh asbobiga eng yaxshi sozlamalarni import qiladi. Ushbu usuldan foydalangandan so'ng, ma'lum bir kompaniya g'ildirak uyasini qayta ishlashning sirt nuqsonlari darajasini 5% dan 0,3% gacha kamaytirishga va asboblarning eskirishini prognoz qilish orqali rejalashtirilmagan ish vaqtini 70% ga qisqartirishga muvaffaq bo'ldi.